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纸机刮刀的选择、装置的设计、应用与维护

纸机刮刀的介绍

　　为了满足顾客的要求，松林国际刮刀锯制造有限公司可提供带任何形状的铆钉、槽和狭槽和刮（铲）刀，我们建议客户对将图纸或样品寄到松林刮刀据制造有限公司的技术部来，并说明以下几点：
A、 固定刮刀的架子的类型
B、 安装刮刀的形式是从前面还是从侧面安放刮刀
C、 图中“Y”的尺寸：中心至斜削边线尺寸

纸机刮刀的介绍
每一个刀片都贴上一张纸质标签：标明了尺寸的类型、客户的名称和内部的工件号，来适应ISO-9000技术要求，以及便于追索。客户可要求将第四标上订单号，来机器上位置，具体目录号等。
纸用的刮刀装置根据用途可分为：纸机刮刀、起皱刮刀和涂布刮刀。就纸机刮刀装置的合理设计、应用与维护，提出一些技术观点、技术原则和措施，供造纸工作者参考。

刮刀装置的设计
刮刀装置主要由6大物件组成，包括支架、刮刀片夹具、刮刀片、加卸压装置、轴承和摆装置。
1.1支架
在支架设计中，最重要的是合理确定刮刀体的重心位置，重心应位于转动支点和刮刀与辊面接触线上中间，绝对不能让重心落在转动支点上，通常应使1/3~1/2的线压力由刮刀体自重产生。支架的挠度应小于0.01mm/m。
1.2 刮刀片夹具
夹具应具有可调整性、足够的刚度和自身的密封性。夹具应能满足快速方便的装入和拆除刮刀片的要求。夹具有2种型式，一种是刚性夹具，也是我国纸机普通采用的；另一种是柔性夹具，当调定后，若负荷发生变化或用于中高辊上，可自动补偿辊筒表面状态变化和2.5挠曲变化。
1.3 刮刀
对刮出片的主要要求：
刮刀片的材质必须与辊筒表面材质匹配
刮刀片相对于辊筒的安装必须正确
刮刀片必须与辊筒横幅表面严密接触
1.4加卸压装置Pressure increasing and decreasing device.
刮刀对辊筒表面必须施以合理的线压力，除线压力的1/3~1/2是由刮刀体自重加于辊面上，其余和线压力是靠加压装置应具有可调节和可控制性能。除加压外，在卸压时也应快速灵活。我国长网多缸纸机各部分刮刀装置的设计线压力表见(表1)

固定式刮刀装置在使用初期，可有效洁净辊面，不会造成辊面损伤和划伤，但使用的时间过长刮刀刃的前端和背面积聚脏物，有可能对辊面造成磨损和划伤。为了克服固定刮刀装置的缺陷，使刮刀沿辊向表面做模向往复摆动，刮刀与辊面之间产生横向剪力，可防止脏物积聚，以保证刮刀和辊面的清洁。因此，在某些重要的辊筒上，如每一烘缸、压光底辊等，可设置往复摆动和刮刀装置。但是沟纹压辊不能采用摆动刮刀。
摆动刮刀装置分为：电动摆动刀，多用于纸机干部；气动摆动刮刀，多用于纸机湿部。摆支次数为2~40次/min，一般采用15~20/min。摆动幅度常为18mm。
刮刀装置除上述6大构件外，根据刮刀安装的部位和作用，还必须配置一些辅助设施，如档水板、白水盘、纸毛接收盘、溜浆板等。另外，根据需要刮刀装置还可分为单刮刀和双刮刀。
1.7 单刮刀装置

松林刮刀锯制造有限公司设计的单刮刀，刮刀夹具有很强的自身调节横向变形的能力，因此可用于关健部位和剥离纸页的刮刀。
1.8 双刮刀装置Double-doctor device
纸机有的辊筒如真空伏辊、真空吸移辊和压榨上石辊等，仅采用单刮刀并不理想，若采用双刮刀装置，就更加完善了。
真空伏辊采用双刮刀，有助于除去孔眼中的水分，细小纤维和填料等污物，从而出伏辊的湿纸页干度可提高1.5%~2.0%，相当于出压榨部的湿纸页干度提高1%，节约干燥用汽3%~4%，双刮刀投资在2~3个月内便可收回。
真空伏辊采用双刮刀，同样也助于除去孔眼中的水分，毛毯的清洁，提高脱水效率和提高湿纸页干度。
压榨机上石辊应用双刮刀是非常必要的，第一刮刀（也称主刮刀）一旦接触不严密，发生脏物泄露或刀刃背面积聚物脱落，就会影响纸张正常生产。当配有第二刮刀（也称副刮刀）时，便可拦截第一刮刀漏下的脏物，不出出断头和纸病。另外，在正常运行中，压榨上石辊第一刮刀所刮除的纤维屑、各种污物和刀刃背面积聚的脏特比较多，有时难免发生泄露和脱落，需定时清理，当清理第一刮刀时，每二刮刀还在工作，仍然能保证正常生产的纸张质量。
双刮刀装置有2种型式，一是整体的双刮刀（如图4）。二是2个分别独立的单刮刀，安装在1只辊筒上。

刮刀片的材质及其选择
2.1  夏一刀品牌刮刀片材质及选择
2.1.1 标准刮刀片材质（见表2）

※要求高耐磨腐饰的部分不能使用碳钢刀片。在刮刀应用与维护上，应注意如下一些技术原则。
※当刮刀已使用很长时间，与辊面已严密磨合时，不能随意加线压力。否则会引起刀刃卷边并发生变形，破坏已经严密磨合的工况。
※当需要增加刮刀压力时，必须在更换新刮刀后，再加大压力。
※在纸机正常运行中，各部分的刮刀线压力，应维持一最佳线压，不能经常变动特别是大幅度变动线压力。
※刮刀装置一是要根据正确设计的技术要求精密组装和安装，安装在造纸机机架上之前，必须严密精确的测量和确定机架孔位置，这是保证刮刀与辊面接触严密和均匀一致的重要保证。一旦钻孔位置偏差过大，就很难由刮刀夹具的有限调节量来补偿了。
※刮刀与辊筒的安装角度非常重要，安装进必须根据要求精确测量，应用刮刀角度倾度仪（角度表）进行安装最为理想。
※要定期检查刮刀片的磨损状况。一方面要及时更换已严重磨损的刮刀片；另一方面要找出不正常磨损的原因，提出解决措施以确保优良的刮刀工况。
2.1.2 刮刀片材质选择（见表3）

2.2 夏一刀品牌刮刀片材料及其选择
2.2.1 刮刀片材质  金属材料的刮刀片见表4，复合材料的刮刀片见表5。
 



2.2.2  刮刀片材质的选择   车速在600m/min以上的纸机的刮刀片材质的选择、安装角度和刮刀线压力，推荐见表6。

2.2.3  几种主要刮刀片材质和功能及其典型应用（见表7）

2.2.4 刮刀片磨损形式、原因及解决措施（表8）

3．配置刮刀装置的基本技术原则
在刮刀片材质上，应严格遵守下述原则：
※ 冷硬铸铁辊筒不能使用不锈钢刀片
※ 镀铬的辊筒不能使用青铜刀片
※ 钢辊筒不能使用钢刀片
※ 钢辊筒不能使用蒙耐尔刀片
※ 合成橡胶辊筒不能使用金属刀片